Generator dušika， se nanaša na uporabo zraka kot surovine, uporabo fizikalnih metod za ločevanje kisika in dušika za pridobivanje opreme za dušik. Glede na različne metode razvrščanja, in sicer kriogeno ločevanje zraka, ločevanje zraka z molekularnim sitom (PSA) in membransko ločevanje zraka, lahko industrijsko uporabo dušikovih strojev razdelimo na tri vrste.
Stroj za izdelavo dušika je zasnovan in izdelan v skladu s tehnologijo adsorpcije s nihanjem tlaka. Stroj za proizvodnjo dušika z visokokakovostnim uvoženim ogljikovim molekularnim sitom (CMS) kot adsorbentom, z uporabo principa adsorpcije s spremembo tlaka (PSA) pri ločevanju zraka pri sobni temperaturi za proizvodnjo dušika visoke čistosti. Običajno se vzporedno uporabljata dva adsorpcijska stolpa, uvoženi pnevmatski ventil pa krmili uvoženi PLC, da deluje samodejno. Izmenično se izvedeta tlačna adsorpcija in dekompresijska regeneracija, da se dokonča ločitev dušika in kisika in pridobi zahtevani dušik visoke čistosti.
Načelo delovanja
Načelo proizvodnje dušika PSA
Ogljikovo molekularno sito lahko hkrati adsorbira kisik in dušik v zraku, njegova adsorpcijska zmogljivost pa se povečuje tudi s povečanjem tlaka in ni očitne razlike v ravnotežni adsorpcijski zmogljivosti kisika in dušika pod enakim tlakom. Zato je le s spremembami tlaka težko doseči učinkovito ločevanje kisika in dušika. Če se hitrost adsorpcije dodatno upošteva, je mogoče učinkovito razlikovati adsorpcijske lastnosti kisika in dušika. Premer molekul kisika je manjši od premera molekul dušika, zato je hitrost difuzije stokrat večja od hitrosti dušika, zato je tudi hitrost adsorpcije kisika na molekularnem situ zelo hitra, adsorpcija približno 1 minuto, da doseže več kot 90 %; Na tej točki je adsorpcija dušika le približno 5%, tako da je večinoma kisik, ostalo pa večinoma dušik. Na ta način, če je čas adsorpcije nadzorovan v 1 minuti, se lahko kisik in dušik na začetku ločita, kar pomeni, da se adsorpcija in desorpcija dosežeta z razliko v tlaku, pri adsorpciji se tlak poveča, pri desorpciji tlak pade. Razlika med kisikom in dušikom se realizira z nadzorom adsorpcijskega časa, kar je zelo kratko. Kisik je bil v celoti adsorbiran, medtem ko dušik ni imel časa za adsorbiranje, zato ustavi postopek adsorpcije. Zato proizvodnja adsorpcijske adsorpcije dušika tlaka, da se spremeni tlak, pa tudi za nadzor časa v 1 minuti.
Lastnosti opreme
(1) Proizvodnja dušika je priročna in hitra:
Napredna tehnologija in edinstvena naprava za distribucijo zraka omogočata bolj enakomerno porazdelitev zraka, učinkovita uporaba ogljikovega molekularnega sita, kvalificiran dušik je mogoče zagotoviti v približno 20 minutah.
(2) Enostavna uporaba:
Oprema je kompaktne zgradbe, vgrajena na drsnik, pokriva majhno območje brez naložb v kapitalsko gradnjo, manj naložb, na mestu je treba samo priključiti napajanje, lahko proizvaja dušik.
(3) Bolj ekonomično kot druge metode oskrbe z dušikom:
Proces PSA je preprosta metoda proizvodnje dušika z uporabo zraka kot surovine, poraba energije je samo električna energija, ki jo porabi zračni kompresor, ima prednosti nizkih obratovalnih stroškov, nizke porabe energije in visoke učinkovitosti.
(4) Mehatronska zasnova za doseganje avtomatskega delovanja:
Samodejno delovanje uvoženega krmilnika PLC, nastavljiva čistost tlaka pretoka dušika in neprekinjen prikaz, se lahko realizirajo brez nadzora.
(5) Širok razpon aplikacije:
Postopek toplotne obdelave kovin z zaščitnim plinom, kemična industrija za proizvodnjo plina in čiščenje dušika vseh vrst skladiščnih rezervoarjev, cevi, gume, plina za proizvodnjo plastičnih izdelkov, embalaže izpušnega kisika za živilsko industrijo, čiščenje in pokrivni plin v industriji pijač, dušik v farmacevtski industriji napolnjena embalaža in posode, ki polnijo dušik, kisik, elektronske komponente in industrija polprevodniške elektronike, proizvodni proces zaščitnega plina itd. Čistost, pretok in tlak je mogoče stabilno prilagoditi potrebam različnih strank.
Tehnični indikatorji:
Promet: 5-1000 nm3 / h
Čistost: 95 % 99,9995 %
Rosišče: do 40 ℃ ali manj
Tlak: ≤ 0,8MPA nastavljiv
Sistem UPORABLJA
Poseben dušikov stroj za naftno in plinsko industrijo je primeren za celinsko izkoriščanje nafte in plina, obalno in globokomorsko izkoriščanje nafte in plina za zaščito dušika, prevoz, pokrivanje, zamenjavo, reševanje v sili, vzdrževanje, pridobivanje olja z vbrizgavanjem dušika in druga področja. Ima značilnosti visoke varnosti, močne prilagodljivosti in neprekinjene proizvodnje.
Posebni dušikovi stroj za kemijsko industrijo je primeren za petrokemično industrijo, kemično industrijo premoga, kemično industrijo, kemično industrijo soli, kemično industrijo, fino kemično industrijo, nove materiale in njihove derivati kemične proizvode, dušik se uporablja predvsem za pokrivanje, čiščenje, čiščenje , transport pod pritiskom, mešanje kemičnih reakcij, zaščita pri proizvodnji kemičnih vlaken, zaščita pri polnjenju z dušikom in druga področja.
Poseben stroj za izdelavo dušika za metalurško industrijo je primeren za toplotno obdelavo, svetlo žarjenje, zaščitno ogrevanje, metalurgijo prahu, obdelavo bakra in aluminija, sintranje magnetnih materialov, obdelavo plemenitih kovin, proizvodnjo ležajev in druga področja. Ima značilnosti visoke čistosti, neprekinjene proizvodnje in nekateri procesi zahtevajo, da dušik vsebuje določeno količino vodika za povečanje svetlosti.
Poseben stroj za proizvodnjo dušika za premogovniško industrijo je primeren za gašenje požarov, plin in redčenje plina v premogovništvu. Ima tri specifikacije: talno fiksno, talno mobilno in podzemno mobilno, ki v celoti izpolnjujejo zahteve glede dušika v različnih delovnih pogojih.
Poseben dušikov stroj za industrijo gumijastih pnevmatik je primeren za postopek vulkanizacije gume in pnevmatik za zaščito z dušikom, oblikovanje in druga področja. Zlasti v proizvodnji jeklenih radialnih pnevmatik je nov postopek vulkanizacije z dušikom postopoma nadomestil postopek vulkanizacije s paro. Ima značilnosti visoke čistosti, neprekinjene proizvodnje in višjega pritiska dušika.
Poseben stroj za izdelavo dušika za živilsko industrijo je primeren za zeleno skladiščenje žita, pakiranje dušika v hrani, konzerviranje zelenjave, zapiranje vina (pločevinke) in konzerviranje itd.
Stroj za izdelavo dušika, odporen proti eksplozijam, je primeren za kemično industrijo, nafto in plin ter druga mesta, kjer ima oprema zahteve glede eksplozijske zaščite.
poseben dušikov stroj za farmacevtsko industrijo se uporablja predvsem v proizvodnji zdravil, skladiščenju, pakiranju, pakiranju in drugih področjih.
Stroj za izdelavo dušika za elektronsko industrijo je primeren za proizvodnjo in embalažo polprevodnikov, proizvodnjo elektronskih komponent, LED, LCD tekoči kristalni zaslon, proizvodnjo litijevih baterij in druga polja. Stroj za izdelavo dušika ima značilnosti visoke čistosti, majhne prostornine, nizkega hrupa in nizke porabe energije.
Stroj za izdelavo dušika iz posod je primeren za nafto, zemeljski plin, kemično industrijo in druga sorodna področja, kar pomeni, da ima značilnosti močne prilagodljivosti in mobilnega delovanja. Vozilo za mobilno proizvodnjo dušika je primerno za rudarjenje v naftni in plinski industriji, pihanje cevovodov, zamenjava, reševanje v sili, vnetljiv plin, redčenje tekočine in druga področja, razdeljena na serije nizkega tlaka, srednjega tlaka, visokega tlaka, z močno mobilnostjo, mobilnim delovanjem in drugimi značilnostmi.
Naprava za dovajanje dušika v avtomobilske pnevmatike, ki se večinoma uporablja v trgovinah z avtomobili 4S, v delavnicah za avtomehanike, lahko podaljša življenjsko dobo pnevmatik, zmanjša hrup in porabo goriva.
