Generator dušika ， se nanaša na uporabo zraka kot surovine, uporabo fizikalnih metod za ločevanje kisika in dušika za pridobivanje dušikove opreme. V skladu z različnimi klasifikacijskimi metodami, in sicer ločevanjem kriogenega zraka, ločevanjem zraka z molekularnim sitom (PSA) in membranskim ločevanjem zraka, industrijsko uporabo dušikovih strojev, lahko razdelimo na tri vrste.
Stroj za izdelavo dušika je zasnovan in izdelan po adsorpcijski tehnologiji nihanja tlaka. Stroj za izdelavo dušika z visokokakovostnim uvoženim ogljikovim molekularnim sitom (CMS) kot adsorbentom, ki uporablja adsorpcijsko načelo s spremembo tlaka (PSA) pri ločevanju zraka pri sobni temperaturi za proizvodnjo dušika visoke čistosti. Običajno se vzporedno uporabljata dva adsorpcijska stolpa, uvoženi pnevmatski ventil pa nadzoruje uvoženi PLC za samodejno delovanje. Namesto tega se izvedeta adsorpcija pod tlakom in dekompresijska regeneracija, da se dokonča ločitev dušika in kisika ter pridobi zahtevani dušik visoke čistosti.
Načelo delovanja
Načelo proizvodnje dušika PSA
Molekularno sito ogljika lahko hkrati adsorbira kisik in dušik v zraku, njegova adsorpcijska zmogljivost pa se povečuje tudi s povečanjem tlaka in ni očitne razlike v ravnovesni adsorpcijski sposobnosti kisika in dušika pod istim tlakom. Zato je težko doseči učinkovito ločitev kisika in dušika le s spremembami tlaka. Če dodatno upoštevamo hitrost adsorpcije, lahko učinkovito ločimo adsorpcijske lastnosti kisika in dušika. Premer molekul kisika je manjši od premera molekul dušika, zato je difuzijska hitrost več stokrat hitrejša od dušikove, zato je tudi hitrost adsorpcije kisika iz molekularnega sita ogljika zelo hitra, adsorpcija približno 1 minuto, da doseže več kot 90%; Na tej točki je adsorpcija dušika le približno 5%, zato je večinoma kisik, preostanek pa večinoma dušik. Na ta način, če je čas adsorpcije nadzorovan v 1 minuti, je mogoče kisik in dušik na začetku ločiti, to pomeni, da adsorpcijo in desorpcijo dosežemo z razliko v tlaku, tlak se poveča pri adsorpciji, tlak pade pri desorpciji. Razlika med kisikom in dušikom se uresniči z nadzorom časa adsorpcije, ki je zelo kratek. Kisik je bil v celoti adsorbiran, dušik pa ni imel časa za adsorpcijo, zato ustavi postopek adsorpcije. Zato je treba pri nihanju tlaka pri proizvodnji adsorpcijskega dušika spremeniti tlak, pa tudi za nadzor časa v 1 minuti.
Značilnosti opreme
(1) Proizvodnja dušika je priročna in hitra:
Napredna tehnologija in edinstvena naprava za distribucijo zraka omogočata enakomernejšo distribucijo zraka, učinkovito uporabo ogljikovega molekularnega sita, kvalificiran dušik je mogoče zagotoviti v približno 20 minutah.
(2) Enostaven za uporabo:
Oprema je kompaktne strukture, integrirana na drsnik, pokriva majhno območje brez naložb v kapitalno gradnjo, manj naložb, mesto, ki ga je treba priključiti samo na napajanje, lahko proizvaja dušik.
(3) Ekonomičnejši od drugih načinov oskrbe z dušikom:
Postopek PSA je preprosta metoda proizvodnje dušika, ki uporablja zrak kot surovino, poraba energije pa je le električna energija, ki jo porabi zračni kompresor, ima prednosti nizkih obratovalnih stroškov, nizke porabe energije in visoke učinkovitosti.
(4) Zasnova mehatronike za samodejno delovanje:
Uvoženo samodejno delovanje krmilnika PLC, nastavljiv čistost tlaka pretoka dušika in neprekinjen prikaz, se lahko izvajajo brez nadzora.
(5) Širok spekter uporabe:
Postopek toplotne obdelave kovin zaščitnega plina, kemična industrija za čiščenje plina in dušika vseh vrst skladiščnih rezervoarjev, cevi, gume, plina za proizvodnjo plastičnih izdelkov, embalaža izpušnih kisikov za živilsko industrijo, čiščenje in prikrivanje plina v industriji pijač, dušik v farmacevtski industriji napolnjena embalaža in posoda za polnjenje dušika kisika, elektronskih komponent in polprevodniške elektronike v industriji proizvodnje zaščitnega plina itd. Čistost, pretok in tlak je mogoče stabilno prilagoditi potrebam različnih odjemalcev.
Tehnični kazalniki:
Promet: 5-1000 nm3 / h
Čistost: 95% 99,9995%
Rosišče: do 40 ℃ ali manj
Tlak: ≤ 0,8mpa nastavljiv
SISTEM UPORABLJA
Poseben dušikov stroj za naftno in plinsko industrijo je primeren za izkoriščanje nafte in plina na celini, obalno in globokomorsko pridobivanje nafte in plina pri zaščiti dušika, transportu, kritju, zamenjavi, reševanju v sili, vzdrževanju, pridobivanju olja za vbrizgavanje dušika in drugih področjih. Odlikuje ga visoka varnost, močna prilagodljivost in stalna proizvodnja.
Poseben dušikov stroj za kemično industrijo je primeren za petrokemično industrijo, kemično industrijo premoga, kemično industrijo soli, kemično industrijo zemeljskega plina, fino kemično industrijo, nove materiale in njihove derivate, predelovalno industrijo kemičnih izdelkov, dušik se uporablja predvsem za pokrivanje, čiščenje, zamenjavo, čiščenje , transport pod pritiskom, mešanje kemičnih reakcij, zaščita pred proizvodnjo kemičnih vlaken, zaščita pred polnjenjem z dušikom in druga področja.
Poseben stroj za izdelavo dušika v metalurški industriji je primeren za toplotno obdelavo, svetlo žarjenje, zaščitno ogrevanje, metalurgijo prahu, obdelavo bakra in aluminija, sintranje magnetnih materialov, obdelavo plemenitih kovin, proizvodnjo ležajev in druga področja. Ima značilnosti visoke čistosti, neprekinjene proizvodnje in nekateri postopki zahtevajo, da dušik vsebuje določeno količino vodika, da poveča svetlost.
Poseben stroj za izdelavo dušika za premogovništvo je primeren za gašenje požara, redčenje plina in plina pri premogovništvu. Ima tri specifikacije: fiksna, zemeljska in podzemna mobilna, ki v različnih delovnih pogojih v celoti izpolnjujejo zahteve glede dušika.
Poseben dušikov stroj v industriji gumijastih pnevmatik je primeren za proces vulkanizacije gume in pnevmatik pri zaščiti dušika, oblikovanju in na drugih področjih. Zlasti pri proizvodnji jeklenih radialnih pnevmatik je novi postopek vulkanizacije dušika postopoma nadomestil postopek vulkanizacije s paro. Odlikuje ga visoka čistost, neprekinjena proizvodnja in višji tlak dušika.
Poseben stroj za izdelavo dušika za živilsko industrijo je primeren za zeleno skladiščenje žita, pakiranje dušika v hrani, konzerviranje zelenjave, zapečatenje (konzervo) vina in konzerviranje itd
Stroj za izdelavo dušika, odporen proti eksplozijam, je primeren za kemično industrijo, nafto in plin ter druga mesta, kjer ima oprema zahteve po eksploziji.
Poseben dušikov stroj harmaceutical industrije se uporablja predvsem v proizvodnji zdravil, skladiščenju, pakiranju, pakiranju in na drugih področjih.
Stroj za izdelavo dušika v elektronski industriji je primeren za proizvodnjo in pakiranje polprevodnikov, proizvodnjo elektronskih komponent, LED, LCD zaslon s tekočimi kristali, proizvodnjo litijevih baterij in druga področja. Stroj za izdelavo dušika ima lastnosti visoke čistosti, majhne prostornine, nizkega hrupa in nizke porabe energije.
Stroj za izdelavo dušika v zabojnikih je primeren za naftno, zemeljski plin, kemično industrijo in druga sorodna področja, torej ima značilnosti močne prilagodljivosti in mobilnega delovanja. Vozilo za izdelavo dušika v vozilu je primerno za rudarstvo naftne in plinske industrije, pihanje cevovodov, zamenjava, reševanje v sili, vnetljiv plin, redčenje tekočine in druga polja, razdeljena na nizkotlačne, srednjetlačne, visokotlačne serije, z močno mobilnostjo, mobilnim delovanjem in drugimi značilnostmi.
Stroj za dušik z dušikom za avtomobilske pnevmatike, ki se večinoma uporablja v avtomobilski trgovini 4S, avtomehanični delavnici za dušik v pnevmatikah, lahko podaljša življenjsko dobo pnevmatik, zmanjša hrup in porabo goriva.
-
Sistem generatorja dušika PSA 30Nm3/h, 99,9 ...
-
Globoko visoka čistost 99,999% ogljikovega dušika ...
-
Kombinirani sušilnik stisnjenega zraka z nizko točko rosišča ...
-
Industrijski prenosni brezgreti adsorpcijski zračni ...
-
Hladilni sušilnik zraka z zračnim ali vodnim hlajenjem za ...
-
visokokakovostni generator kisika psa za industrijo ...
