Generator kisika VPSA

Oprema za proizvodnjo kisika Psa pod pogoji sobne temperature in atmosferskega tlaka UPORABLJA posebno molekularno sito VPSA za selektivno absorpcijo dušika, ogljikovega dioksida in vode ter drugih nečistoč v zraku, da pridobi kisik z visoko čistostjo (93 ± 2% ).

Tradicionalna proizvodnja kisika na splošno sprejema kriogeno metodo ločevanja, ki lahko proizvaja kisik z visoko čistostjo. Vendar ima oprema visoke naložbe in oprema deluje v stanju visokega tlaka in ultra nizke temperature. Delovanje je težko, stopnja vzdrževanja je visoka, poraba energije pa velika, zato je za normalno proizvodnjo plina po zagonu pogosto potrebno več deset ur.

Odkar je oprema za proizvodnjo psa s kisikom vstopila v industrializacijo, se je tehnologija hitro razvijala, saj ima njena cenovna zmogljivost kot pri nizkem donosu in zahteve po čistosti niso previsoke, saj ima ta položaj močno konkurenčnost, zato se pogosto uporablja pri taljenju, obogatitev s kisikom plavž, beljenje celuloze, steklena peč, čiščenje odpadnih voda in druga področja.

Domače raziskave te tehnologije so se začele že prej, vendar je razvoj v daljšem časovnem obdobju razmeroma počasen.

Kitajci so od devetdesetih let prejšnjega stoletja prednosti opreme za proizvodnjo kisika psa postopoma prepoznali, v zadnjih letih pa so začeli proizvajati različne procese opreme.

Oprema za proizvodnjo kisika psa VPSA podjetja Hangzhou Boxiang Gas Equipment Co., Ltd. ima vodilni položaj na področju industrije gnojil, njen učinek pa je zelo izjemen.

Ena od glavnih razvojnih usmeritev psa je zmanjšanje količine adsorbenta in izboljšanje proizvodnih zmogljivosti opreme. Izboljšanje molekularnih sitov za proizvodnjo kisika pa se vedno izvaja v smeri visoke stopnje adsorpcije dušika, ker je adsorpcijska zmogljivost molekularnih sit osnova PSA.

Molekularno sito dobre kakovosti mora imeti visok koeficient ločevanja dušika in kisika, adsorpcijsko sposobnost nasičenja in visoko trdnost.

Druga pomembna smer razvoja je uporaba kratkega cikla, ki ne potrebuje le zagotovljene kakovosti molekularnega sita, hkrati pa mora temeljiti na optimizaciji notranje strukture adsorpcijskega stolpa, da bi se izognili temu, da bi se izdelek poslabšal in pomanjkljivosti neenakomerne porazdelitve koncentracije plina v adsorpcijskem stolpu in tudi višje zahteve za stikalo metuljnega ventila.

V mnogih procesih proizvodnje kisika PSA lahko PSA, VSA in VPSA na splošno razvrstimo v tri vrste.

PSA je zelo velik proces desorpcije pri atmosferski desorpciji. Ima prednosti enostavne enote in nizke zahteve za molekularna sita ter slabosti velike porabe energije, ki jo je treba uporabiti v majhni opremi.

VSA ali adsorpcijski postopek vakuumske desorpcije pri atmosferskem tlaku ima prednost nizke porabe energije in pomanjkljivosti razmeroma zapletene opreme ter velikih skupnih naložb.

VPSA je proces vakuumske desorpcije skozi atmosferski tlak. Ima prednosti nizke porabe energije in visoke učinkovitosti molekularnega sita. Celotna naložba v opremo je veliko nižja kot pri procesu VSA, pomanjkljivosti pa so relativno visoke zahteve za molekularno sito in ventil.

Plin Hangzhou Boxiang sprejme postopek VPSA in močno izboljša tradicionalni postopek in postopek, ki ne le zmanjša porabo energije na minimum (nanaša se na uporabo molekularnega sita iste znamke), ampak tudi doseže cilj poenostavitve in miniaturizacije opreme, zmanjšuje naložbe in ima višje razmerje med zmogljivostjo in ceno.

Celoten sistem proizvodnje kisika psa je v glavnem sestavljen iz puhala, vakuumske črpalke, preklopnega ventila, absorberja in enote za povečanje tlaka kisika v rezervoarju za kisik.

Ko delce prahu odstranimo s sesalnim filtrom, surov zrak stisne s puhalom Roots do 0,3 ~ 0,4 Barg in vstopi v enega od adsorbentov.

Adsorbent je napolnjen z adsorbentom, v katerem voda, ogljikov dioksid in majhna količina drugih sestavin plina adsorbira na vstopu v adsorbent z aktiviranim aluminijevim oksidom na dnu, nato pa dušik adsorbirajo aktivirani aluminijev oksid in zeolit na vrhu molekularnega sita 13X.

Kisik (vključno z argonom) je ne adsorbirana komponenta in se kot produkt odvaja od zgornjega izhoda adsorberja do rezervoarja za kisikovo bilanco.

Ko je adsorbent v določeni meri adsorbiran, bo adsorbent dosegel stanje nasičenosti. V tem času se bo vakuumska črpalka uporabljala za sesanje adsorbenta skozi preklopni ventil (v nasprotju s smerjo adsorpcije), stopnja vakuuma pa je 0,45 ~ 0,5BARg.

Absorbirana voda, ogljikov dioksid, dušik in majhna količina drugih sestavin plina se črpajo v ozračje in adsorbent se regenerira.
Vsak adsorber se izmenjuje med naslednjimi koraki:
- adsorpcija
- desorpcija
- žigosanje
Zgornje tri osnovne korake procesa samodejno nadzira PLC in sistem preklopnih ventilov.